ຂ່າວ

ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍຄົນຕົກຢູ່ໃນຈັ່ນຈັບໃນເວລາທີ່ຊື້ມ້ວນເຄືອບສີຍ້ອນວ່າພວກເຂົາບໍ່ເຂົ້າໃຈວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸໃດດີສໍາລັບມ້ວນເຄືອບສີ?
ຊັ້ນໃຕ້ດິນສໍາລັບການເຄືອບສີສາມາດເປັນມ້ວນມ້ວນເຢັນຫຼືເຫລໍກ electroplated ຮ້ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບອິນຊີຂອງວັດສະດຸ coil ສີມີຜົນກະທົບຕ້ານການ corrosion ທີ່ດີ, ຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງເລັກນ້ອຍໃນການເຄືອບອິນຊີ, ເຊິ່ງອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດແລະຄວາມຊຸ່ມເຂົ້າໄປໃນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ rusting ຂອງ substrate ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນເຄືອບສີທີ່ເຮັດຈາກ substrates uncoated ມີອາຍຸການບໍລິການສັ້ນກວ່າແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍແລະການເຄືອບການປອກເປືອກຫຼັງຈາກຖືກຂູດ. substrate ຂອງ coil ເຫຼັກເຄືອບສີແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ຫຼືໂລຫະປະສົມ galvanized ສໍາລັບເຕັກໂນໂລຊີແຜ່ນເຫຼັກ. ໃນບາງສາຍການຜະລິດ, ຂະບວນການຜະລິດການເຄືອບສີແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ substrate pre-treatment, ການເຄືອບການປ່ຽນສານເຄມີ (ການເຄືອບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນອິນຊີ), ການເຄືອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອິນຊີ, ແລະຂະບວນການເຄືອບຫລັງ.

1, Substrate pre-treatment: ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນບໍລິສັດທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຄືອບສີຂອງສັງຄົມໄດ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ທີ່ໃຊ້ເປັນ substrate ອາດຈະປະສົບ rust (rust ສີຂາວ), ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະມົນລະພິດອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການພັດທະນາ. . ຖ້າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້, ຄຸນນະພາບຂອງສີຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນເຄືອບສີສໍາເລັດຮູບແລະການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີຂອງນັກສຶກສາທັງຫມົດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປິ່ນປົວກ່ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຜະລິດ galvanizing, ເພື່ອປ້ອງກັນ rust ແລະ oiling, ນ້ໍາມັນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດການເຄືອບສີ. ວິທີການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນແມ່ນວິທີການ degreasing ການແກ້ໄຂເປັນດ່າງ.
2​, ຮູບ​ເງົາ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ມີ​ສອງ​ຫນ້າ​ທີ່​
ອັນ​ໜຶ່ງ​ແມ່ນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ປ້ອງ​ກັນ​ຂີ້​ເຫຍື້ອ​ຕື່ມ​ອີກ,
ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງ substrate ແລະການເຄືອບ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຄືອບຂອງ substrate.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສາມຂັ້ນຕອນ:
ອັນຫນຶ່ງແມ່ນ phosphating, ເຊິ່ງທໍາອິດປະກອບເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໄປເຊຍກັນຢູ່ດ້ານໂລຫະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບເປັນຊັ້ນຂອງຟິມຟອສເຟດເທິງຫນ້າໂລຫະດ້ວຍການແກ້ໄຂເກືອຟອສເຟດ;
ອັນທີສອງແມ່ນ passivation ແລະການຜະນຶກ. ຟິມຟອສເຟດຍັງມີຮູຂຸມຂົນບາງ, ເຊິ່ງຖືກປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບ chromates ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນ. ອັນທີສາມ, ລ້າງດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດແລະເອົາການແກ້ໄຂ passivation ດ້ວຍນ້ໍາ desalinated ຫຼື deionized.
3, ການເຄືອບອິນຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ primer ແລະ topcoat. ຄວາມຕ້ອງການ primer ແມ່ນບໍ່ສູງແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນລັກສະນະກ້ຽງ. ​ແນວ​ໃດ​ກໍ​ດີ, ​ເພື່ອ​ປັບປຸງ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ດ້ານ​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ຜະລິດ, ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ຈີນ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ຈະ​ນຳ​ໃຊ້​ວິທີ​ການ​ເຄືອບ​ສີ​ກັບ​ການ​ເຄືອບ​ສີ​ສຳລັບ primer ​ແລະ topcoat.
ຂະບວນການເຄືອບຫລັງ: ຂະບວນການເຄືອບຫລັງປະກອບມີການພິມ, embossing, ຮູບເງົາປ້ອງກັນປອກເປືອກໄດ້, ການຜູກມັດ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕົກແຕ່ງແລະປ້ອງກັນຂອງກະດານເຄືອບສີ.