ຂ່າວ

ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຊັ້ນສັງກະສີໄດ້ນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງໃຫ້ກັບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກກ້າ galvanized. ບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຮອຍແຕກການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮູຂຸມຂົນ, ການລະເຫີຍຂອງສັງກະສີແລະຄວັນ, ການລວມເອົາ slag oxide, ແລະການລະລາຍແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບສັງກະສີ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການເຊື່ອມໂລຫະຮອຍແຕກ, ຮູທາງອາກາດແລະການລວມເອົາ slag ແມ່ນບັນຫາຕົ້ນຕໍ,
ການເຊື່ອມໂລຫະ
(1) ຮອຍແຕກ
ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ສັງກະສີ molten ລອຍຢູ່ດ້ານຂອງສະນຸກເກີ molten ຫຼືຢູ່ຮາກຂອງການເຊື່ອມ. ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງສັງກະສີແມ່ນຕ່ໍາກວ່າທາດເຫຼັກຫຼາຍ, ທາດເຫຼັກໃນສະນຸກເກີ molten ຈະ crystallizes ທໍາອິດ, ແລະສັງກະສີເປັນຄື້ນຈະ infiltrate ເຂົ້າໄປໃນມັນຕາມຂອບເຂດເມັດຂອງເຫຼັກກ້າ, ນໍາໄປສູ່ການອ່ອນເພຍຂອງຄວາມຜູກພັນ intergranular. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນທາດປະສົມ intermetallic brittle Fe3Zn10 ແລະ FeZn10 ລະຫວ່າງສັງກະສີແລະທາດເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຕິກຂອງໂລຫະການເຊື່ອມ, ສະນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະຮອຍແຕກຕາມຂອບເຂດເມັດພືດແລະສ້າງຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນ residual ການເຊື່ອມໂລຫະ.
ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮອຍແຕກ: ① ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນສັງກະສີ: ຊັ້ນສັງກະສີຂອງເຫຼັກກ້າສັງກະສີແມ່ນບາງໆແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮອຍແຕກແມ່ນນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນສັງກະສີຂອງເຫຼັກກ້າສັງກະສີແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນຫນາແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮອຍແຕກແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ② ຄວາມຫນາຂອງ workpiece: ຄວາມຫນາຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນ restraint ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮອຍແຕກຫຼາຍ. ③ ຊ່ອງຫວ່າງ Groove: ຊ່ອງຫວ່າງ
ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮອຍແຕກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ④ ວິທີການເຊື່ອມ: ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮອຍແຕກມີຂະຫນາດນ້ອຍໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຄູ່ມືຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ຫຼາຍກວ່າເກົ່າເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ CO2 ຖືກນໍາໃຊ້.
ວິທີການປ້ອງກັນຮອຍແຕກ: ① ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ເປີດຮ່ອງຮູບ V, ຮູບ Y ຫຼືຮູບ X ຢູ່ຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມຂອງແຜ່ນ galvanized, ເອົາການເຄືອບສັງກະສີທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຮ່ອງໂດຍການ oxyacetylene ຫຼື blasting ຊາຍ, ແລະຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ໃຫ້. ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 1.5mm. ② ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເນື້ອໃນ Si ຕ່ໍາ. ສາຍເຊື່ອມທີ່ມີເນື້ອໃນ Si ຕ່ໍາຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ, ແລະປະເພດ titanium ແລະ titanium-calcium rod ເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມື.
(2) ກະເພາະ
ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຮ່ອງຈະ oxidize (ຮູບແບບ ZnO) ແລະລະເຫີຍພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມຮ້ອນ arc, ແລະປ່ອຍຄວັນຢາສູບສີຂາວແລະອາຍ, ສະນັ້ນມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ pores ໃນການເຊື່ອມ. ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການລະເຫີຍຂອງສັງກະສີຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ porosity ຫຼາຍເທົ່າໃດ. ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮູຂຸມຂົນໃນຂະຫນາດກາງໃນປະຈຸບັນໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ປະເພດ titanium ແລະ titanium-calcium ແຖບສົດໃສສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ປະເພດ cellulose ແລະ electrodes ປະເພດ hydrogen ຕ່ໍາຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, pores ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ກະແສຕ່ໍາແລະສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມຸມ electrode ຄວນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 30 ° ~ 70 °ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(3) ການລະເຫີຍຂອງສັງກະສີແລະຄວັນຢາສູບ
ເມື່ອແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍການເຊື່ອມໄຟຟ້າ, ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບສະລອຍນ້ໍາ molten ຖືກ oxidized ກັບ ZnO ແລະ evaporated ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມຮ້ອນ arc, ກອບເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວັນຢາສູບ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງຄວັນຢາສູບປະເພດນີ້ແມ່ນ ZnO, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອະໄວຍະວະຫາຍໃຈຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການລະບາຍອາກາດທີ່ດີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ພາຍໃຕ້ຂໍ້ກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນ, ປະລິມານຄວັນຢາສູບທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ electrode ປະເພດ titanium oxide ແມ່ນຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານຂອງຄວັນຢາສູບທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ electrode ປະເພດ hydrogen ຕ່ໍາແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່. (4) ການລວມເອົາອົກຊີ
ໃນເວລາທີ່ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ZnO ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຫນີ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມເອົາ slag ZnO. ZnO ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ແລະຈຸດລະລາຍຂອງມັນແມ່ນ 1800 ℃. ການລວມເອົາ ZnO ຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຫຼາຍຕໍ່ການເຊື່ອມພາດສະຕິກ. ເມື່ອໃຊ້ electrode titanium oxide, ZnO ແມ່ນດີແລະແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ໃນເວລາທີ່ປະເພດຂອງ cellulose ຫຼື electrode ປະເພດ hydrogen ຖືກນໍາໃຊ້, ZnO ໃນການເຊື່ອມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ດີ.