ຂ່າວ

galvanizing dip ຮ້ອນ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ galvanizing dip ຮ້ອນແລະການ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນ, ເປັນວິທີການປະສິດທິພາບຂອງການປ້ອງກັນ corrosion ໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງໂລຫະແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.ມັນແມ່ນການ immerse ພາກສ່ວນເຫລໍກ derusted ໃນສັງກະສີ molten ປະມານ 500 ℃ເພື່ອຍຶດຕິດກັບຊັ້ນສັງກະສີກັບຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປ້ອງກັນ corrosion.ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ galvanizing ຈຸ່ມຮ້ອນ: ການເກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການເພີ່ມການແກ້ໄຂການເຄືອບ - ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ - ແຜ່ນຫ້ອຍ - ຄວາມເຢັນ - ຢາປົວພະຍາດ - ການເຮັດຄວາມສະອາດ - ການຂັດ - ການສໍາເລັດຮູບຂອງ Galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ 1. ການຈຸ່ມ Galvanizing ຮ້ອນແມ່ນໄດ້ພັດທະນາມາຈາກວິທີການ Galvanizing ແຊ່ຮ້ອນແບບເກົ່າ. , ແລະມີປະຫວັດສາດຫຼາຍກ່ວາ 170 ປີນັບຕັ້ງແຕ່ປະເທດຝຣັ່ງໄດ້ນໍາໃຊ້ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາໃນປີ 1836. ໃນສາມສິບປີທີ່ຜ່ານມາ, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຫຼັກແຜ່ນມ້ວນເຢັນ, ອຸດສາຫະກໍາ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນໄດ້ພັດທະນາໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.
galvanizing ຈຸ່ມຮ້ອນ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ galvanizing ຈຸ່ມຮ້ອນ, ແມ່ນວິທີການສໍາລັບການໄດ້ຮັບການເຄືອບໂລຫະກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຫຼັກໂດຍການ immersing ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນສັງກະສີ molten.ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງການສົ່ງໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການສື່ສານ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ປະສິດທິພາບປ້ອງກັນ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ galvanized ແມ່ນ 5 ~ 15 μ m.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊັ້ນ galvanized ຈຸ່ມຮ້ອນແມ່ນຢູ່ 35 μຂ້າງເທິງ m, ເຖິງແມ່ນສູງເຖິງ 200 μ m. ການແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນມີຄວາມສາມາດໃນການປົກຫຸ້ມທີ່ດີ, ການເຄືອບຫນາແຫນ້ນ, ແລະບໍ່ມີການລວມເອົາອິນຊີ.ມັນເປັນທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າກົນໄກຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງສັງກະສີຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດປະກອບມີການປ້ອງກັນກົນຈັກແລະການປ້ອງກັນໄຟຟ້າ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ, ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນສັງກະສີມີ ZnO, Zn (OH) 2, ແລະແຜ່ນປ້ອງກັນສັງກະສີກາກບອນພື້ນຖານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນຂອງສັງກະສີຊ້າລົງ.ຖ້າຮູບເງົາປ້ອງກັນນີ້ (ຍັງເອີ້ນວ່າ rust ສີຂາວ) ເສຍຫາຍ, ມັນຈະເປັນຊັ້ນຮູບເງົາໃຫມ່.ເມື່ອຊັ້ນສັງກະສີຖືກທໍາລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊັ້ນຍ່ອຍຂອງທາດເຫຼັກ, ສັງກະສີໃຫ້ການປົກປ້ອງໄຟຟ້າກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ.ທ່າແຮງມາດຕະຖານຂອງສັງກະສີແມ່ນ -0.76V, ແລະທ່າແຮງມາດຕະຖານຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນ -0.44V.ເມື່ອສັງກະສີແລະທາດເຫຼັກປະກອບເປັນຫມໍ້ໄຟຈຸນລະພາກ, ສັງກະສີຖືກລະລາຍເປັນ anode, ແລະທາດເຫຼັກຖືກປົກປ້ອງເປັນ cathode.ແນ່ນອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດຂອງ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນໃນທາດເຫຼັກໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນດີກ່ວາ electrogalvanizing.
ຂະບວນການສ້າງເຄືອບສັງກະສີ
ຂະບວນການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນ galvanized ອາບນ້ໍຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການຂອງການປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມສັງກະສີເຫຼັກລະຫວ່າງ substrate ທາດເຫຼັກແລະຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດພາຍນອກ Z. ຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີທາດເຫຼັກແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງ workpiece ໃນໄລຍະການແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນ, ເຊິ່ງ. ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະສົມປະສານທີ່ດີລະຫວ່າງທາດເຫຼັກແລະຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດ.ຂະບວນການສາມາດໄດ້ຮັບການອະທິບາຍພຽງແຕ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ໃນເວລາທີ່ workpiece ທາດເຫຼັກແມ່ນ immersed ໃນຂອງແຫຼວສັງກະສີ molten, ສັງກະສີແລະສັງກະສີໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຄັ້ງທໍາອິດໃນການໂຕ້ຕອບαທາດເຫຼັກ (ຫຼັກຮ່າງກາຍ) melt melt.ນີ້ແມ່ນໄປເຊຍກັນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການລະລາຍປະລໍາມະນູສັງກະສີໃນສະພາບແຂງຂອງທາດເຫຼັກໂລຫະພື້ນຖານ.ທັງສອງປະລໍາມະນູຂອງໂລຫະແມ່ນ fused, ແລະການດຶງດູດລະຫວ່າງປະລໍາມະນູແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອສັງກະສີເຖິງຄວາມອີ່ມຕົວໃນການລະລາຍຂອງແຂງ, ສອງປະລໍາມະນູຂອງສັງກະສີແລະທາດເຫຼັກຈະແຜ່ລາມກັບກັນແລະກັນ, ແລະປະລໍາມະນູສັງກະສີກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ (ຫຼື infiltrated ເຂົ້າໄປໃນ) matrix ທາດເຫຼັກເຄື່ອນຍ້າຍໃນ matrix lattice, ຄ່ອຍໆປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມກັບທາດເຫຼັກ. , ໃນຂະນະທີ່ທາດເຫຼັກແລະສັງກະສີແຜ່ເຂົ້າໄປໃນທາດແຫຼວສັງກະສີ molten ໂດຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງປະກອບເປັນສານປະກອບ intermetallic FeZn13, ເຊິ່ງຈົມລົງໄປໃນລຸ່ມຂອງຫມໍ້ galvanizing ຮ້ອນ, ກອບເປັນຈໍານວນ slag ສັງກະສີ.ໃນເວລາທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກການແກ້ໄຂ dipping ສັງກະສີ, ຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານ, ເຊິ່ງເປັນໄປເຊຍກັນ hexagonal.ເນື້ອໃນທາດເຫຼັກຂອງມັນບໍ່ເກີນ 0.003%.
ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານວິຊາການ
ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງ galvanizing ຮ້ອນແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍຂອງ galvanizing ເຢັນ (ຍັງເອີ້ນວ່າ galvanization).galvanizing ຮ້ອນຈະບໍ່ rust ໃນສອງສາມປີ, ໃນຂະນະທີ່ galvanizing ເຢັນຈະ rust ໃນສາມເດືອນ.
ຂະບວນການ electrogalvanizing ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງໂລຫະຈາກການກັດກ່ອນ."ມັນຈະມີຊັ້ນປ້ອງກັນໂລຫະທີ່ດີຢູ່ແຄມແລະຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເພີ່ມສ່ວນທີ່ສວຍງາມໃນການປະຕິບັດ.ປະຈຸ​ບັນ, ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ໃຫຍ່​ມີ​ຄວາມ​ຮຽກຮ້ອງ​ຕ້ອງການ​ດ້ານ​ຜະລິດ​ຕະພັນ ​ແລະ ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຢີສູງ, ສະ​ນັ້ນ​ຕ້ອງ​ປະຕິ​ຮູບ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ໃນ​ໄລຍະ​ນີ້.”