ຂ່າວ

ເຫດຜົນການທາສີ

1. ຫມາຍເຖິງການປະຕິບັດການສະກັດເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີຂອງສີຕົວມັນເອງ
2. ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ: ເມື່ອຄວາມໄວຂອງສາຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວລັງສີຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແລະຄວາມໄວຂອງ roller ກາວເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ສີໃນຖາດວັດສະດຸມັກຈະມີຄວາມຜິດ, ແລະເມື່ອຄວາມຜິດໄປຮອດລະຫວ່າງຊັ້ນກາວແລະຊັ້ນເຄືອບ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງກະດານອອກດອກ.
3. ຮູບຮ່າງ: ມີນ້ໍາຫຼືຍາວ
4. ຄວາມເປັນປົກກະຕິ: ບໍ່ມີຕໍາແຫນ່ງສະເພາະ, ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ສັງເກດເຫັນສະຖານະຂອງມ້ວນກາວຈາກຜ້າມ່ານສີພາຍໃນຖາດວັດສະດຸຫຼືໃນລະຫວ່າງການເຄືອບດ້ານຫຼັງ.
5. ຄຸນນະສົມບັດ: ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
6. ການແກ້ໄຂ:
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ roller ກາວ
ເພີ່ມຄວາມຫນືດ
ຫຼຸດຄວາມໄວ
ຫມາຍ​ເຫດ​: ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ທີ່​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຂອງ​ເນື້ອ​ສີ​ຂີ້​ເຜີ້ງ​, ຮູບ​ແບບ watermarked (flake like​) ເທິງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ກະ​ດານ​ເປັນ​ເງົາ

2​, ສີ​ລອຍ (ເສັ້ນ​ເປັນ​ເງົາ​)
1. ເມັດສີປະຕິບັດໂດຍທາສີຕົວຂອງມັນເອງລອຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງສີເນື່ອງຈາກການກະຕຸ້ນທີ່ຍາວນານ
2. ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ: ເນື່ອງຈາກການໄຫຼຂອງສີບໍ່ພຽງພໍໃນຖາດວັດສະດຸ, ສີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາພາຍໃນສີຈະປາກົດ.
3. ຮູບຮ່າງ: ຈຸດໆຫຼືແຖບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ
4. ກົດລະບຽບ: ຢູ່ໃກ້ກັບທ່າເຮືອໃຫ້ອາຫານ
5. ຄຸນນະສົມບັດ: ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ
6. ການແກ້ໄຂ:
ຖາດປະສົມສະຫມໍ່າສະເຫມີ
ເພີ່ມ baffle ເປັນ
ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການທາສີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສີໃນຖາດວັດສະດຸກັບຄືນມາໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້
ປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຂອງພອດການໃຫ້ອາຫານຫຼືພອດ overflow, ແລະປ່ຽນວິທີການ overflow
3,ມ້ວນເຄືອບ
1. ເຄື່ອງຫມາຍຫຼື drum marks ປະກົດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຫຼື grinding ຂະບວນການເຄືອບແລະມ້ວນ
2. ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ:
ປະກົດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້
ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໂດຍພະນັກງານ grinder
ການບາດເຈັບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ
3. ຮູບຮ່າງ: ຈຸດຮູບ, ຮູບແຂບ
4. ກົດລະບຽບ: ບໍ່ມີຕໍາແຫນ່ງສະເພາະ, ແຕ່ຕໍາແຫນ່ງຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແລະໄລຍະຫ່າງແມ່ນ circumference ຂອງ roller ເຄືອບ.
5. ລັກສະນະ: ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາບໍ່ດີແລະການແຜ່ກະຈາຍຊ່ອງຫວ່າງປົກກະຕິ
6. ການແກ້ໄຂ
ກໍານົດຄວາມຮາບພຽງຂອງ roller ເຄືອບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ
ຄວບຄຸມເຄື່ອງຂັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ
4, ດ້ານກະດານ
1. ມີນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ແລະ passivation ແຫຼວຢູ່ເທິງຫນ້າກະດານ
2. ສາເຫດຂອງການເກີດ: ມີນ້ຳມັນ ແລະ ແຫຼວ passivation ຢູ່ເທິງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ແລະ ເມື່ອຜ່ານເຄື່ອງເຄືອບສີແລ້ວ, ສີບໍ່ສາມາດໃຊ້ກັບຊັ້ນຮອງພື້ນໄດ້ຕາມປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງກະດານມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຂາດ.
3. ຮູບຮ່າງ: ເປັນຈຸດໆ ຫຼື ແຖບ
4. Regularity: ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ
5. ຄຸນນະສົມບັດ: ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
6. ການແກ້ໄຂ
5, ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ
1. ດ້ານຂອງກະດານມີຮູບແບບການຮົ່ວໄຫຼຂອງສັງກະສີ
2. ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ: viscosity ຕ່ໍາເກີນໄປ
3. ກົດລະບຽບ: ພອດການໃຫ້ອາຫານແມ່ນເບົາກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ພອດ choke ແມ່ນຫນັກກວ່າ
4. ຄຸນນະສົມບັດ: ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຂອງ roller ກາວບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ
6. ເມັດສີຈຸດດ່າງດຳ
1. ມີ
2. ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ:
ເວລາປະສົມສັ້ນສໍາລັບການທາສີ
ການໝົດອາຍຸຂອງສີ ແລະຝົນ
ສີມີສານ colloidal ທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້
3. ຮູບຮ່າງ:
4. Regularity: ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ
5. ຄຸນນະສົມບັດ: ພຽງແຕ່ສັງເກດເຫັນພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງສົດໃສ
6. ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມເວລາປະສົມ
ກະດານ primer ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມສ່ວນ
1. ຫຼັງຈາກໃຊ້ topcoat, ມີຈຸດຫຼືເສັ້ນດ່າງຢູ່ດ້ານຂອງແສງສະຫວ່າງ
2. ກົດລະບຽບ: ກະດານມີຮູບແບບໃນເວລາທີ່ເຄືອບດ້ວຍ topcoat
3. ຄຸນນະສົມບັດ: ທຽບເທົ່າກັບຮູບແບບ roller
4. ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງກະດານ primer
8, ເສັ້ນດ່າງອອກຕາມລວງນອນ
1. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວ roller ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການເຄືອບ roller ແລະ sticking bearings
2. ກົດລະບຽບ: ຮູບແບບມ້ວນປາກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບໄລຍະຫ່າງເທົ່າທຽມກັນ
3. ລັກສະນະ: ຮູບເງົາສີມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ສະລັບແສງສະຫວ່າງແລະຊ້ໍາ).
4. ວິທີການຢືນຢັນ: ສໍາລັບອະດີດ, ຮູບແບບ roller ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນທັງສອງດ້ານຂອງກະດານ. ສຸດທ້າຍມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນທັງສອງດ້ານຂອງຄະນະ

9, ຮູບແບບ Watermarked
1. ໃນເວລາທີ່ substrate ຜ່ານການເຄືອບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອຸນຫະພູມກະດານສູງເກີນໄປ
2. ກົດລະບຽບ: ພື້ນຜິວກະດານທັງຫມົດໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ
3. ຄຸນນະສົມບັດ: ຄ້າຍຄືກັນກັບ watermark ແຕ່ບໍ່ສາມາດລຶບໄດ້