ຂ່າວ

ການ galvanizing ຮ້ອນ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນແລະ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນ, ເປັນວິທີການປະສິດທິພາບຂອງການປ້ອງກັນ corrosion ໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງໂລຫະແລະສະຖານທີ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ມັນເປັນເທກໂນໂລຍີຂະບວນການທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຄືອບໂດຍການແຊ່ເຫລໍກ, ສະແຕນເລດ, ເຫລໍກແລະໂລຫະອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແຫຼວຫຼືໂລຫະປະສົມ. ມັນເປັນວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຫລໍກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງດ້ວຍປະສິດທິພາບແລະລາຄາທີ່ດີກວ່າໃນໂລກໃນມື້ນີ້. ຜະລິດຕະພັນ galvanized ແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນມີບົດບາດ inestimimable ແລະ irreplaceable ໃນການຫຼຸດຜ່ອນ corrosion ແລະ prolonging ຊີວິດ, ປະຫຍັດພະລັງງານແລະວັດສະດຸຂອງເຫຼັກກ້າ. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ເຫຼັກ​ກ້າ​ເຄືອບ​ຍັງ​ເປັນ​ສິນຄ້າ​ໃນ​ໄລຍະ​ສັ້ນ​ທີ່​ມີ​ມູນ​ຄ່າ​ເພີ່ມ​ສູງ​ທີ່​ລັດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສະໜັບສະໜູນ ​ແລະ ບຸລິມະສິດ.
ຂະບວນການຜະລິດ
ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າເຫຼັກກ້າສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ: ທໍາອິດ, ເຫຼັກເສັ້ນລວດທັງຫມົດຈະຖືກດອງສໍາລັບການກໍາຈັດ rust ແລະ decontamination ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ສົດໃສແລະສະອາດ; ຫຼັງຈາກການເກັບ, ມັນຈະຖືກອະນາໄມໃນ ammonium chloride ຫຼື zinc chloride aqueous solution ຫຼື ammonium chloride ແລະ zinc chloride ປະສົມການແກ້ໄຂນ້ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາອາບນ້ໍາຮ້ອນສໍາລັບຂະບວນການ galvanizing; ຫຼັງຈາກຂະບວນການ galvanizing ແມ່ນສໍາເລັດ, ມັນສາມາດຖືກສາງແລະຫຸ້ມຫໍ່.

ປະຫວັດການພັດທະນາຂອງ galvanizing ຮ້ອນ
galvanizing ຮ້ອນໄດ້ຖືກ invented ໃນກາງສະຕະວັດທີ 18 ໄດ້. ມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາຈາກຂະບວນການຊຸບກົ່ວຮ້ອນແລະໄດ້ເຂົ້າໄປໃນສະຕະວັດທີສີ່. ມາຮອດປັດຈຸບັນ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນຍັງເປັນມາດຕະການທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະປະສິດທິພາບໃນການປ້ອງກັນ corrosion ເຫຼັກກ້າ.
ໃນປີ 1742, ທ່ານດຣ Marouin ໄດ້ດໍາເນີນການທົດລອງບຸກເບີກກ່ຽວກັບການຈຸ່ມເຫຼັກກ້າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະອ່ານມັນຢູ່ທີ່ວິທະຍາໄລລາດຊະວົງຝຣັ່ງ.
ໃນປີ 1837, Sorier ຂອງຝຣັ່ງໄດ້ຍື່ນຄໍາຮ້ອງຂໍສິດທິບັດສໍາລັບການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນແລະໄດ້ສະເຫນີແນວຄວາມຄິດຂອງການນໍາໃຊ້ວິທີການ galvanic cell ເພື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກ, ນັ້ນແມ່ນ, ຂະບວນການຂອງ galvanizing ແລະປ້ອງກັນ rust ເທິງຫນ້າທາດເຫຼັກ. ໃນປີດຽວກັນ, Crawford ຂອງສະຫະລາຊະອານາຈັກໄດ້ຍື່ນຂໍສິດທິບັດສໍາລັບການເຄືອບສັງກະສີໂດຍໃຊ້ ammonium chloride ເປັນສານລະລາຍ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມເຖິງປັດຈຸບັນຫຼັງຈາກການປັບປຸງຫຼາຍ.
ໃນປີ 1931, Sengimir, ວິສະວະກອນທີ່ໂດດເດັ່ນໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ, ໄດ້ກໍ່ສ້າງສາຍການຜະລິດ galvanizing hot-dip ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທໍາອິດຂອງໂລກສໍາລັບເຫຼັກເສັ້ນດ່າງໂດຍວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ hydrogen ໃນໂປແລນ. ວິທີການດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບສິດທິບັດຢູ່ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາແລະສາຍການຜະລິດ galvanizing ຮ້ອນແບບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຊື່ຫຼັງຈາກ Sengimir ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນສະຫະລັດແລະໂຮງງານເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ Maubuge ໃນປະເທດຝຣັ່ງໃນປີ 1936-1937 ຕາມລໍາດັບ, ສ້າງຍຸກໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສູງ. ຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບສູງ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສໍາລັບເຫຼັກເສັ້ນດ່າງ.
ໃນຊຸມປີ 1950 ແລະ 1960, ສະຫະລັດ, ຍີ່ປຸ່ນ, ອັງກິດ, ເຢຍລະມັນ, ຝຣັ່ງ, ການາດາແລະປະເທດອື່ນໆໄດ້ຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກອາລູມິນຽມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1970, ບໍລິສັດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ Bethlehem ໄດ້ປະດິດອຸປະກອນການເຄືອບ Al-Zn-Si ທີ່ມີຊື່ການຄ້າ Galvalume, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ 2-6 ເທົ່າຂອງການເຄືອບສັງກະສີບໍລິສຸດ.
ໃນຊຸມປີ 1980, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-nickel ຈຸ່ມຮ້ອນໄດ້ເປັນທີ່ນິຍົມຢ່າງໄວວາໃນເອີຣົບ, ອາເມລິກາແລະອົດສະຕາລີ, ແລະຂະບວນການຂອງມັນຖືກເອີ້ນວ່າ Technigalva ໃນປັດຈຸບັນ, Zn-Ni-Si-Bi ໄດ້ຖືກພັດທະນາບົນພື້ນຖານນີ້, ເຊິ່ງສາມາດຍັບຍັ້ງປະຕິກິລິຍາ Sandelin ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ແຜ່ນ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ Silicon​.
ໃນຊຸມປີ 1990, ບໍລິສັດຍີ່ປຸ່ນ Nisin Steel Co., Ltd ໄດ້ພັດທະນາວັດສະດຸເຄືອບສັງກະສີອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ມີຊື່ການຄ້າຂອງ ZAM, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນ 18 ເທົ່າຂອງການເຄືອບສັງກະສີແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຜະລິດທີ່ສີ່ຂອງການ corrosion ສູງ. ອຸປະກອນການເຄືອບທົນທານ.

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ
·ມັນມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີກວ່າແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວກ່ວາແຜ່ນມ້ວນເຢັນທໍາມະດາ;
· adhesion ດີແລະ weldability;
·ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຫນ້າດິນສາມາດໃຊ້ໄດ້: flake ໃຫຍ່, flake ຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ມີ flake;
·ການປິ່ນປົວດ້ານຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ passivation, oiling, ສໍາເລັດຮູບ, ປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະອື່ນໆ;
ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ
ຜະລິດຕະພັນ galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງພວກເຂົາແມ່ນວ່າພວກເຂົາມີຊີວິດການຕ້ານການ corrosion ຍາວແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກວ້າງຂວາງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສະເຫມີເປັນວິທີການປິ່ນປົວຕ້ານ corrosion ທີ່ນິຍົມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫໍຄອຍພະລັງງານ, ຫໍການສື່ສານ, ທາງລົດໄຟ, ການປ້ອງກັນທາງດ່ວນ, ເສົາໂຄມໄຟຖະຫນົນ, ອົງປະກອບທາງທະເລ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ສະຖານທີ່ຊ່ວຍຍ່ອຍ, ອຸດສາຫະກໍາແສງສະຫວ່າງ, ແລະອື່ນໆ.