ຂ່າວ

1. ວິທີການກໍາຈັດ rust ຮາກຮາກໃຊ້ອຸປະກອນສໍາລັບການຂັດຫຼື sandblasting ການກໍາຈັດ rust. ຫຼັງຈາກການກໍາຈັດ rust, ບໍ່ຄວນມີຈຸດ rust ໃນຮາກ, ແລະນ້ໍາ, grease, ດິນຊາຍ, ດິນຊາຍທາດເຫຼັກ, ແລະ oxides ໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ. ຫຼັງຈາກການກໍາຈັດ rust, ການເຄືອບດ້ານລຸ່ມຕ້ອງຖືກສີດເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນພາຍໃນຫົກຊົ່ວໂມງ. ກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການສີດພົ່ນ, ໃນກໍລະນີທີ່ມີຝົນຕົກຫຼືສະພາບອື່ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກ substrate ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງລໍຖ້າສະພາບແວດລ້ອມໃນການກໍ່ສ້າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພື້ນຜິວແຫ້ງດ້ວຍອາກາດບີບອັດແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະເປັນ rust. ການໂຍກຍ້າຍ; ຫຼັງຈາກການກໍາຈັດ rust, ດ້ານຂອງເຫລໍກຄວນຈະບັນລຸລະດັບການກໍາຈັດ rust Sa2.5, ແລະຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຖ້າການກໍາຈັດ rust ມີຄຸນວຸດທິ, ດ້ານຂອງເຫລໍກຄວນຈະເປັນໂລ້ໂລຫະ. ຖ້າ rust ໄດ້ກັບຄືນມາກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບດ້ານລຸ່ມ, ມັນຄວນຈະຖືກຂັດໃຫມ່ຫຼື sandblasted ເພື່ອກໍາຈັດ rust. ຄວາມຕ້ອງການຂັດບໍ່ຄວນຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍ. ການກໍາຈັດ rust ຂອງກະເບື້ອງເຫຼັກສີເກົ່າແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຄວາມອົດທົນແລະຄວາມສົນໃຈຄວນໄດ້ຮັບການຈ່າຍໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບພວກມັນ.

2. ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ: ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດຄວາມກົດດັນສູງຖືກນໍາໃຊ້, ແລະພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນພື້ນຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ. ຊ່ອງຫວ່າງ, ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະມຸມທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງຊັ້ນພື້ນຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ. ພື້ນຜິວພື້ນຖານຕ້ອງມີຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະຮາບພຽງ, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຮອຍແຕກຕ້ອງໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງກ່ອນທີ່ຈະກໍ່ສ້າງ; ພື້ນຜິວພື້ນຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດແລະບໍ່ມີສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນດິນ, ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນທີ່ເລື່ອນໄດ້, ເສດຂີ້ເຫຍື້ອ, ນ້ໍາເປີດ, ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ວ່າງ, ແລະຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວພື້ນຖານໃຫ້ສະອາດຕະຫຼອດເວລາ.

3. ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສໍາລັບການ primer ຕ້ານ corrosion ເທິງກະເບື້ອງເຫຼັກສີ: ກ່ອນທີ່ຈະກໍ່ສ້າງ, ພື້ນຜິວພື້ນຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ບໍ່ມີ rust ທີ່ເລື່ອນໄດ້, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ນ້ໍາສະສົມ, ແລະສະອາດ. ການກໍ່ສ້າງຕ້ອງບໍ່ປະຕິບັດໃນສະພາບອາກາດຝົນຫຼືມີເມກ. ອຸປະກອນສີດພົ່ນແຮງດັນສູງແມ່ນໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ແລະວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຕ້ອງບໍ່ມີຕະກອນ. ຫຼັງຈາກການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຖັງຫຸ້ມຫໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການເປີດແລະນໍາໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນມື້ດຽວກັນ; ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການສີດພົ່ນ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສີດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງບໍ່ປະສົບກັບການອຸດຕັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ. ຂະບວນການສີດພົ່ນຕ້ອງມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີການສະສົມຫຼື omission.

4. ການກວດກາແລະການທາສີ: ສໍາລັບມຸມ, seams ຂອບ, ການຊ້ອນກັນຕາມລວງນອນແລະຕັ້ງ, ເປີດພັດລົມ, ທໍ່ມຸງ protruding, ທໍ່ເຄື່ອງປັບອາກາດ, ແຜ່ນໂລຫະແລະ parapet junctions ຝາ, screw fasteners (ມຸມຝາ, ເຫຼັກຮູບ C, H-ເຫຼັກກ້າ, ທໍ່ສາຍ, ເພດານ hangers, ທໍ່) ແລະມຸງໂລຫະອື່ນໆ (ຝາ, indoor) ການເຊື່ອມຕໍ່ອ່ອນແອຕ້ານ corrosion, ລະມັດລະວັງກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນ. ວ່າທຸກມຸມ seam ຂອບແມ່ນ sprayed ໃນສະຖານທີ່.

5. ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບຂະບວນການເຄືອບດ້ານຕ້ານ corrosion: ການກໍ່ສ້າງການເຄືອບດ້ານສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວເຄືອບດ້ານລຸ່ມແມ່ນແຫ້ງແລະແຂງ. ອຸປະກອນການສີດພົ່ນຄວາມກົດດັນສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ແລະການເຄືອບຕ້ານການ corrosion ຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງຄວນຈະເປັນບາງແລະເປັນເອກະພາບ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ; ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການແຍກ, ການສະສົມຂອງຮອຍແຕກ, warping, bubbling, layering, ແລະການປິດທ້າຍວ່າງແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້. ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງຮາກຖານຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ ແລະ ຮອບດ້ານລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ເຂົ້າສູ່ໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາພາຍຫຼັງໂຄງການສຳເລັດ. ບໍ່ມີໃຜໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນເນື້ອໃນທີ່ແນະນໍາກັບທ່ານກ່ຽວກັບວິທີການກໍ່ສ້າງຂອງການສີດກະເບື້ອງເຫຼັກສີ. ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາປຶກສາກັບເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ, ແລະພວກເຮົາຈະມີຄົນອະທິບາຍໃຫ້ທ່ານ.